酸奶生产设备-全套酸奶生产设备厂家直销

酸奶生产设备昨天回家给孩子带的乳酸菌酸奶，现在天气热了，多喝点乳酸菌是有好处的，调理肠道菌群，还解渴，非常不错的，小朋友们全套酸奶生产设备厂家直销 都非常喜欢喝

酸奶生产设备酸奶是由优质的牛奶经过乳酸菌发酵而成的，本质上属于牛奶的范畴;而酸奶饮料，只是饮料的一种，不是牛奶。喝酸奶有助全套酸奶生产设备厂家直销 减肥，而喝酸奶饮料只会适得其反。一般来说，酸奶饮料都是加入过多糖分的饮品。所以，喝酸奶饮料减肥会导致你摄入过多的热量。

酸奶生产设备酸奶生产线包含设备：储奶罐；净乳设备；均质设备；发酵罐（发酵室）；制冷设备；杀菌设备；灌装设备；清洗设备；保温运输工具。
酸奶生产线工艺流程：
凝固型酸奶： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏 
搅拌型酸奶： 原全套酸奶生产设备厂家直销 料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装
→冷藏
酸奶生产设备工艺流程：
1、原料的技术要求及配比：
原料乳:为新鲜优质乳,不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类,以脂肪含量315%左右,非脂乳固体含量817%左右,蛋白质含量为313%～318%左右为佳,酸度应在18°T以下,胎乳及初乳不得使用。②砂糖:要求干燥、洁白而有光泽,应无结块现象,甜昧**,不应有任何异味,不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加热溶解过滤后倒入原料乳中混合均匀。 
2、乳的加热处理：
为了杀灭乳中的细菌,利于乳酸菌的繁殖,要求采用85～90℃,维持30min的杀菌方法，或采用135℃,2s钟的**高温瞬时杀
菌法,而过度的热处理会破坏维生素和益菌生长的物质,影响产品的风味。
3、冷却：
原料乳杀菌后应立即冷却,温度则以菌种的绝适宜温度为准,如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40℃左右,而乳酸链
球菌及乳脂链球菌则应控制在35℃左右。 
4、接种：
此工序绝为关键,要求工作人员、工具及设备均应无菌状态,严防污染。发酵剂在添加以前,必须测定其活力,当活力在
0.14左右时可按5%的量添加,当**或低于0.14时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。一般混合菌种比单一菌种效果要
好。因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,
因此使用混合菌种能使乳的凝固速度加快。一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1∶1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1∶4。
5、灌装与发酵：
接种后的杀菌牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机,灌装后马上封口,送入发酵室进行发酵[10],注意避免振动,发酵温度
根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合菌种,采用40～45℃的发酵温度
。而乳酸链球菌和乳脂链球菌的混合菌种,发酵温度应控制在33～7℃。发酵进行2～3h后,待酸度达到85～90°T,pH4.12
～4.13时,便可停止发酵,进入后熟阶段。 
6、发酵及冷藏酸奶发酵：
达到要求后,便可移入冷藏室,在绝初,由于酸奶本身的缓慢降温,乳酸菌还在缓慢的生产繁殖,酸度也在增高,直到温度下
降至10℃后,酸度不再增加(在这一时期酸度升高约10～20°T)。冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及杂菌污
染,而且使凝乳质全套酸奶生产设备厂家直销 地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味,一般要求冷库的温度为0
～5℃,冷藏时间为12～20h。 3.2.7 产品出厂成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售,应放在0～5℃的冰柜或冰箱中 
保存。一般酸奶的保存期为1周左右。
酸奶生产设备售后服务:一年三包:终生维修+量身定做+长期跟踪服务是本公司的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员，为客户解决各种技术难题。公司提供全套的安装调试、维修、培训、技术咨询等售前、售中、售后一条龙服务，并承接各种特别的包装机械的设计、开发以及维修改进业务。凡一年之内在本公司购买的设备出现质量问题免费维修，更换配件或更换配件全套酸奶生产设备厂家直销 ，终身售后服务！